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數(shù)控彎箍機(jī)應(yīng)用與調(diào)試中常見問題及處理方法

作者:管理員發(fā)布時間:2022-06-09

摘要: 伺服電機(jī)可瞬間輸出3倍峰值扭力,節(jié)能高效,減少因鋼筋打結(jié)停機(jī)機(jī)率. 獨(dú)有的省電模組制動方案,更穩(wěn)定、更節(jié)能.

系 統(tǒng) 優(yōu) 勢:

1:10.4寸觸摸操作大屏,實(shí)現(xiàn)便捷人機(jī)對話,預(yù)存500種加工圖形可自由調(diào)用.

2:可實(shí)現(xiàn)單筋Φ5-13mm、雙筋Φ5-10mm,正反雙向彎曲,可擴(kuò)展反向牽引程序.

3:實(shí)現(xiàn)送料全閉環(huán)控制,消除送料打滑引起的誤差,折彎精度可達(dá)±1mm.

4:加工速度可達(dá)1050/h(單筋)、2100/h(雙筋),日加工能力超20T.

5:運(yùn)動控制器方案可使加工動作更柔和,效率更高.

6:伺服電機(jī)可瞬間輸出3倍峰值扭力,節(jié)能高效,減少因鋼筋打結(jié)停機(jī)機(jī)率.

7:獨(dú)有的省電模組制動方案,更穩(wěn)定、更節(jié)能.

系 統(tǒng) 組 成:

方案一:

人機(jī)界面+PLC+檢測編碼器+雙閉環(huán)伺服系統(tǒng)+同步伺服電機(jī)(送料部)+伺服系統(tǒng)+同步伺服電機(jī)(折彎部)

方案二:

人機(jī)界面+檢測編碼器+運(yùn)動控制卡+伺服系統(tǒng)+同步電機(jī)(送料、折彎全伺服控制)


方案優(yōu)勢:

1:操作大屏,快捷人機(jī)對話,預(yù)存上百種圖形程序,便捷操作.

2:行走部分、折彎部分分別雙向獨(dú)立伺服驅(qū)動、提高效率.

3:一個加工單元內(nèi)可同時進(jìn)行多項(xiàng)彎曲動作.

4:加工長度、彎曲角度可自由設(shè)定.

5:伺服控制快速精準(zhǔn),保證效率與精度.

6:鋼筋Φ10-32mm內(nèi)皆可勝任.


彎箍機(jī)使用中常見問題原因及處理方法:

長度不準(zhǔn)原因及處理方法:

1、電子齒輪比錯誤;重新計(jì)算設(shè)置.

2、開環(huán)模式:機(jī)械輪和鋼筋之間存在打滑,表現(xiàn)為誤差有長有短;解決打滑.

3、閉環(huán)模式:使用VC伺服全閉環(huán)功能,靠外部編碼反饋值,每次長度偏差固定,觸摸屏上長度校正設(shè)置不正確;調(diào)整數(shù)值校正加工鋼筋的長度.

4、PLC做全閉環(huán)的,長度出現(xiàn)一直走不停;編碼器壞了.

5、程序計(jì)算問題.


角度不準(zhǔn)原因及處理方法:

1、折彎角度出現(xiàn)偏差;觸摸屏上設(shè)置正負(fù)對刀位置不準(zhǔn),調(diào)整該值校正度數(shù).

2、原點(diǎn)開關(guān)位置安裝不對.

3、電子齒輪比不正確.

4、彎曲軸和電機(jī)軸之間存在打滑.

5、伺服增益類參數(shù)調(diào)整不合適.


動作不正確原因及處理方法:

1、圖形數(shù)據(jù)沒有下載完成.

2、圖形編輯不對.

3、PLC程序下載編譯錯誤.

4、程序問題.

5、彎曲速度沒有值.

圖形編輯不了:

1、觸摸屏和PLC通訊問題.

2、觸摸屏壞了.

3、腳本存在問題.

伺服常見報(bào)警:

報(bào)警代碼:Er.101硬件過流

1、驅(qū)動器模塊可能有問題,更換驅(qū)動.

2、干擾引起;P10.34=250控制線加磁環(huán).

報(bào)警代碼:Er.213  全閉環(huán)位置誤差過大

1、編碼器和聯(lián)軸器打滑.

2、編碼器壞了.

3、編碼器接線不正確.

4、全閉環(huán)參數(shù)不正確,重新學(xué)習(xí).

報(bào)警代碼:Er.213  全閉環(huán)位置誤差過大

1、調(diào)整轉(zhuǎn)矩參數(shù).

2、壓緊輪太緊.

3、電機(jī)發(fā)熱造成報(bào)警.

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